Procesos de Manufactura

CONTENIDOS:

I.              Introducción a los procesos básicos de manufactura

II.             Corte de metales.

III.            Operaciones básicas en máquinas herramienta y análisis de maquinado.

IV.           Procesos de conformado.

V.    Procesos de unión y ensamble.

N° UNIDAD TEMÁTICA: I               NOMBRE: Introducción a los procesos básicos de manufactura

1.1    1.1.1 1.2    1.2.1    1.2.2 1.3   1.3.1    1.3.2    1.3.2    1.3.3 1.4    1.4.1    1.4.2    1.4.3    1.4.4 1.5    1.5.1    1.5.2    1.5.3   1.5.4    1.5.5

Importancia de los Procesos de Manufactura en la sociedad. Las ingenierías alrededor del producto. Clasificación de los procesos de manufactura. Procesos con arranque de viruta Procesos sin arranque de viruta Introducción a las máquinas – herramienta. Alcances y limitaciones Máquinas- herramientas tradicionales. Construcción y operación. Máquinas -  herramienta de control numérico. Máquinas – herramientas especiales. Seguridad en el trabajo Seguridad en el taller. Cuidado personal. Mantenimiento y limpieza. Prácticas seguras de trabajo. Mediciones básicas.  Sistema métrico y sistema ingles. Tipos, operación y funcionalidad de escuadras y mármoles. Tipos, operación y funcionalidad de calibradores vernier. Tipos, operación y funcionalidad de micrómetros.  Instrumentos para mediciones interiores, de profundidad y de altura. Instrumentos para mediciones angulares.

N° UNIDAD TEMÁTICA: II                     NOMBRE: Corte de metales.

2.1    2.1.1      2.1.1.1    2.1.2 2.2      2.2.1    2.2.2    2.2.3 2.3    2.3.1    2.3.2    2.3.3    2.3.4    2.3.5    2.3.6    2.3.7 2.4 2.5

Mecánica del corte de materiales. Profundidades de corte, velocidad de avance y velocidad de corte. Terminología de la teoría de  corte Flujo plástico del metal. Fuerzas Tipos de viruta Maquinabilidad de los materiales. Estructura del grano del material Influencia de la microestructura en la maquinabilidad de materiales.  Efectos de la temperatura y fricción en el maquinado. Herramientas de corte. Materiales. Alta velocidad, para aleaciones fundidas, cementado cermet, carburos recubiertos, cerámica, diamante, nitruro cúbico de boro. Geometría de las herramientas de corte. Nomenclatura de la herramienta de corte. Ángulos y claros en herramientas de corte. Afilado y accesorios para afilado. Condiciones de operación y duración de las herramientas de corte. Líquidos de corte, tipos y aplicación Abrasivos. Materiales, tipos y clasificación Análisis del costo de maquinado.

N° UNIDAD TEMÁTICA: III     NOMBRE: .- Operaciones básicas en máquinas herramienta y                                                                                         análisis de maquinado.

3.1     3.1.1     3.1.2     3.1.3     3.1.4     3.1.5     3.1.6 3.2     3.2.1     3.2.2     3.2.3     3.2.4     3.2.5 3.3     3.3.1     3.3.2     3.3.3     3.3.4     3.3.5 3.4 3.5     3.5.1     3.5.2 3.6     3.6.1     3.6.2     3.6.3     3.6.4     3.6.5     3.6.6           3.6.7.1           3.6.7.2           3.6.7.3           3.6.7.4           3.6.7.5          3.6.7.6 3.7 3.8     3.8.1     3.8.2     3.8.3     3.8.4     3.8.5     3.8.6     3.8.7     3.8.8     3.8.9    3.8.10    3.8.11

Taladro. operaciones Brocas helicoidales Afilado de brocas helicoidales Velocidades , avances de corte y tiempo de Maquinado Escariado Sistemas de sujeción para taladrado. Fresado. operaciones Herramientas de corte para fresado. Afilado de herramientas para fresado Velocidades de corte, avance, profundidad de corte y tiempo de maquinado. Sistemas de sujeción para fresado Operaciones de fresado con cabezal divisor. Torneado. Herramientas de corte para torneado Afilado de herramientas para torneado Velocidades de corte, avance, profundidad de corte y tiempo de maquinado. Sistemas de sujeción para torneado Operaciones de torneado Cepillado Rectificado Rectificado de superficies planas. Rectificado para superficies cilíndricas Máquinas herramienta de control numérico Tipos, ventajas y limitaciones. Centros de maquinado de control numérico Vertical y Horizontal. Estructura, partes y sistema de coordenadas de un programa de control numérico. Puesta a punto. Cero pieza, tipos de coordenadas y altura de seguridad. Programación básica de geometrías simples. Códigos alfabéticos de programación y funciones misceláneas, códigos de programación.  Forma de programación con movimientos lineales controlados (G01, G02, G03,). Formas de programación de Fresado de cavidad circular (G12, G13).  Programación utilizando compensación del diámetro del cortador (G41, G42). Códigos del encabezado de los programa de control numérico. (M06, G00, G17, G18, G19, G20, G21, G40, G43, G49, S, M03, G90, G91, G54-G59) Códigos de programación de retiro de la herramienta, paro de usillo, retorno al cero maquina y final de programa (M05, G28, M02, M30). Códigos y operaciones de ciclos preprogramados. Ejemplos de programación. Introducción al CAM. Análisis de maquinado. Conceptualización. Gráficos y simbología utilizados en rutas de proceso. Elementos para hacer un análisis de fabricación. Formato de hoja de proceso. Conceptos utilizados en los análisis de fabricación. Terminología para la fabricación. Secuencia para establecer un análisis de fabricación. Interpretación del dibujo para la manufactura. Secuencia óptima del orden de herramentales para diferentes procesos. Desarrollo de hojas de procesos. Estimación de tiempos totales de maquinado.

N° UNIDAD TEMÁTICA: IV      NOMBRE: .- Procesos de conformado

4.1     4.1.1 4.2     4.2.1     4.2.2     4.2.3 4.3    4.3.1    4.3.2    4.3.3    4.3.4 4.4   4.4.1    4.4.2 4.5    4.5.1    4.5.2    4.5.3    4.5.4 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15

Fundición. Elementos Tipos cementada, a presión, centrifugada Moldeo Materiales para moldeo y su preparación Moldeo a mano y a máquina Moldeo rotacional. Secado de moldes. Construcción y tipos de modelos Tipos y pruebas de arena Fundamentos para la realización de modelos. Geometría y tolerancias de los modelos. Fundamentos teóricos de procesos primarios de formado. Leyes de la transformación en el formado plástico. Maquinaria para el trabajo de de formado. Forjado libre del acero Forjado con estampa Prensado caliente en estampa de metales no férreos Prensado por expulsión Prensado en frio de los metales con estampa Embutido. Rechazado. Laminado Doblado de chapas y tubos Cizallado Punzonado Estampado Extruido. Estirado y trefilado Inyección y compresión de polímeros y elastómeros.

N° UNIDAD TEMÁTICA: V                     NOMBRE: Procesos de unión y ensamble.

5.1    5.1.1 5.2     5.2.1     5.2.2     5.2.3 5.3 5.4 5.5 5.6

Procesos de unión y ensamble. Clasificación Soldadura. Fundamentos generales de la soldadura. Soldabilidad Parámetros generales para la aplicación de la soldadura Materiales de aporte para la soldadura. Tipos de  soldadura, por fusión con gas, eléctrica por arco, TIG, MIG, SMAW, de forja, eléctrica por resistencia, corte con gas y corte eléctrico. Soldaduras no férreas  aplicadas con oxiacetiléno. Uniones con adhesivos. Tipos Diseño de uniones Ventajas y limitaciones Unión por ensamble mecánico. Tipos.